Колокол наливного типа представляет собой металлическую станину с химически стойким покрытием и с установленным на ней корпусом колокола. На наружной стороне днища колокола установлен вал, который приводится во вращение мотор-редуктором. Управление мотор-редуктором происходит при помощи пульта, закрепленного на станине установки.
Как показывает практика, наиболее оптимальной конструкцией корпуса колокола является шестигранная, либо восьмигранная усеченная пирамида с широким днищем и узкой горловиной в отношении не более 2:3 и рекомендуемым углом наклона граней 71°. Колокол сваривается из полипропилена, при необходимости (в зависимости от размера и загрузки колокола) колокол оснащается ребрами жесткости. В колокол загружаются детали через верхнюю часть, и опускается на необходимую глубину специально закрепленный дисковый анод с гибкой изолированной подводкой. Катод располагается на днище корпуса колокола, который контактирует с деталями в процессе электролиза, также может использоваться плавающий катод.
Выгрузка деталей производится либо ручным, либо автоматизированным способом. Так как химические растворы вредны для обслуживающего персонала, то установка оборудуется местной вентиляцией.
Материал
При изготовлении установки используются химически стойкие материалы, такие как полипропилен, нержавеющая сталь, поливинилхлорид.
Достоинства
- компактность,
- надежность,
- возможность использования очень малых размеров покрываемых деталей (отсутствие перфорации).
Недостатки
- небольшие загрузки,
- высокая объемная плотность тока,
- малая площадь анода,
- частая корректировка электролита, либо его смена,
- невозможность размещения оборудования для охлаждения/нагрева электролита.
